Mikä on venttiilin jakotukin tehtävä?

Venttiilisarjatovat hydraulisten ja pneumaattisten nesteenohjausjärjestelmien ydinkomponentteja. Integroimalla useita venttiilikomponentteja ja kanavia ne saavuttavat keskitetyn nesteen paineen, virtauksen ja suunnan hallinnan, mikä yksinkertaistaa järjestelmän rakennetta ja parantaa toiminnan vakautta. Seuraava on yksityiskohtainen esittely useista näkökulmista:

1. Ydinkomponentit ja luokitukset

Perusrakenne

Venttiilijakotukki: Toimii pohjana, ja se on tyypillisesti valmistettu valuraudasta, alumiiniseoksesta tai taotusta teräksestä. Siinä on monimutkaiset sisäiset hydraulikanavat, ja se on tyypillisesti suorakaiteen muotoinen, ja sen sivun enimmäispituus ei yleensä ylitä 600 mm.

Ohjauselementit: Näitä ovat levytyyppiset venttiilit, patruunaventtiilit ja modulaariset venttiilit, jotka on kiinnitetty venttiilisarjaan ruuveilla ja jotka vastaavat ydinohjaustoiminnoista.

Liitäntäkomponentit: Näitä ovat liittimet, laipat ja tiivisteet, ulkoisten putkien liittäminen sisäisiin komponentteihin tiiviyden varmistamiseksi.

Lisävarusteet: Näitä ovat prosessiporttien tulpat, nostoruuvit, tarkastusportit ja nimikilvet, jotka varmistavat helpon asennuksen, huollon ja tarkastuksen.

Pääluokitukset

Toiminnallisen integroinnin mukaan: Ne luokitellaan yksikanavaisiksiventtiilien jakoputket(yksi toiminto, laskeva markkinaosuus vuosittain), monikanavaiset venttiilijakoputket (integroitu monikanavaohjaukseen, osuus 42 %) ja integroidut venttiilijakoputket (erittäin integroitu, osuus 35 %). Nestetyypin mukaan: Hydrauliset venttiililohkot (hallitsevat markkinoita, osuus 72,6 %) ja pneumaattiset venttiililohkot (osuus 21,4 %, nopea kasvu).

II. Toimintaperiaate

Otetaan esimerkkinä hydrauliventtiililohko. Sen ydin on useiden hydrauliventtiilikomponenttien kytkeminen sarjaan tai rinnan sisäisten tarkkuusöljypiirien kautta. Vastaanotettuaan ulkoiset signaalit (kuten sähköiset tai mekaaniset signaalit) ohjauskomponentit säätelevät öljypiirin päälle/pois, öljyvirtausta ja painetta. Esimerkiksi sähköhydraulisessa servojärjestelmässä komentosignaalia verrataan asennon palautesignaaliin virhesignaalin muodostamiseksi. Tämä signaali ohjaa servoventtiiliä ja muuntaa sähköisen signaalin hydrauliöljyvirtaukseksi, joka vuorostaan ​​liikuttaa sylinteriä, mikä lopulta saavuttaa toimilaitteiden (kuten turbiinin siipien ja robottivarsien) tarkan ohjauksen.

III. Käsittely

Esikäsittely: Aihiolle suoritetaan jännityksenpoistokäsittely (kuten vanhentaminen), jotta estetään jälkikäsittelyn muodonmuutos ja varmistetaan, että materiaalissa ei ole vikoja, kuten välikerroksia ja reikiä.

Työstö: Karkea koneistus tehdään jyrsinnällä ja höyläyksellä jättäen varaa hienohiontaan. Tämän jälkeen suoritetaan tarkkuustyöstö, kuten CNC-poraus ja poraus, jotta varmistetaan öljypiirin kanavien tarkkuus ja pinnan karheus (etenkin asennuspinnoilla vuotojen estämiseksi). Purseenpoisto ja puhdistus: Poista jäysteet perusteellisesti kanavista (jotta vältyt tiivisteiden naarmuuntumiselta tai öljylinjojen tukkeutumiselta) ja puhdista painepesurilla, kuten ruosteenestoaineella ja kerosiinilla varmistaaksesi, ettei niihin jää rautaviilaa tai roskia.

Asennus ja käyttöönotto: Vahvista reikien paikat ja liitännät kaavion mukaan ja tiivistä liitokset anaerobisella liimalla (kovettuva 24 tuntia). Huuhtele öljyputkia käyttöönoton aikana 10-20 minuuttia, vaihda solenoidin suunnanvaihtoventtiiliä varmistaaksesi, että öljy kulkee vapaana, ja suorita sitten paine- ja suorituskykytestit.