Koneistus- ja metalliteollisuudessa tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tarkkojen reiän mittojen, sileän pinnan viimeistelyn ja työkalun pidennetyn käyttöiän saavuttaminen riippuu suurelta osin erikoisleikkaustyökaluista.Kalvin työkalutniillä on ratkaiseva rooli, sillä ne voivat työstää reikiä erittäin pienillä toleransseilla, mikä tekee niistä erityisen sopivia reikien viimeistelyyn. Toisin kuin poraus, kalvaus on tarkkuustyöstöprosessi, joka edelleen jalostaa esiporattuja tai porattuja reikiä tarkan halkaisijan ja erittäin tasaisen pinnan saavuttamiseksi. WDF:llä ammattimaisena leikkaustyökalujen valmistajana Kiinassa on laaja kokemus, ja tuotteemme ovat kansallisesti sertifioituja; voit ostaa luottavaisin mielin!
Kalvauksen aikana jäljellä olevan materiaalin määrä on ratkaiseva. Hyvien tulosten saavuttamiseksi jätä halkaisijaan 0,1–0,4 mm materiaalivaraa. Kun Reaming Tool toimii, sen ja reiän seinämän välinen rako ei saa olla liian kapea. Siinä tapauksessa se ei varsinaisesti ole "puremista", vaan pikemminkin hankausta ja hiontaa, jolloin itse kalvimesta tulee erittäin terävä ja reiän seinästä tulee karkea ja epätasainen. Päinvastoin, jos rako on liian suuri, kalvaustyökalujen on käytettävä liiallista voimaa, ja jos leikkauspaine on liian korkea, se voi rikkoutua ja reiästä tulee vino ja epätasainen. Siksi sopiva raon koko riippuu leikattavasta materiaalista ja reiän koosta
Hyvän reiän pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi kalvausnopeus on yleensä 1/2 - 2/3 saman materiaalin porausnopeudesta. Esimerkiksi vähähiilisen teräksen työstyksessä yleisesti käytetty nopeus on 10-20 SFM. Syöttönopeuden tulee olla positiivinen ja jatkuva, tyypillisesti 2-3 kertaa suurempi kuin samankokoisen poranterän syöttönopeus. Suurempi syöttönopeus auttaa Reaming Toolsia "vetämään" itsensä työkappaleen läpi, mikä johtaa parempaan pintakäsittelyyn. Nokkimissyöttöä ei suositella, koska se aiheuttaa helposti tärinää ja heikentää reiän pintakäsittelyä. Katso aina työkalun valmistajan tiedot saadaksesi tarkimmat tiedot.