PCD End Mill

Mikä on PCD End Mill? Millaisiin ongelmiin se auttaa?

Laadukas PCD End Mill on korkealuokkainen leikkaustyökalu, joka on suunniteltu ei-rautametallien ja komposiiteille. Ultrakovien työkalujen ytimen edustajana se on suunniteltu erityisesti alumiiniseokselle, kupariseokselle, hiilikuitukomposiittimateriaaleille, korkeapiipitoisille alumiinille ja muille ei-rautapitoisille materiaaleille. Sitä käytetään laajasti huippuluokan valmistusaloilla, kuten 3C-elektroniikassa, uusissa energiaajoneuvoissa, ilmailu- ja lääketieteellisissä laitteissa. Siitä on tullut keskeinen työkalu vaikeiden työstömateriaalien voittamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

Jos käsittelet seuraavia materiaaleja:

1. alumiiniseos

2. Uuden energian auton moottorin kuori

3. kupariseos

4. Hiilikuitu/komposiitit

5. Grafiitti, keraamiset materiaalit

sitten sinulla on täytynyt olla näitä ongelmia

1. Työkalu kuluu nopeasti

2. Pintavauriot, purseet

3. Huono koko, suuri eräriski

4. Toistuva työkalun vaihto, alhainen tehokkuus, korkeat työvoimakustannukset

Kestävä PCD End Mill on olemassa näiden ongelmien ratkaisemiseksi. Wangdefussa PCD-leikkureitamme käytetään laajalti erittäin tarkoissa skenaarioissa, kuten Automotive Parts Prototype, New Energy Vehicle Housing, Humanoid Robot Components jne., mikä auttaa asiakkaita vähentämään riskejä ennen massatuotantoa.

Ydinteknologian edut

1. Äärimmäinen materiaali, suorituskyky ylittää perinteiset työkalut

PCD End Mill käyttää korkealaatuisia monikiteisiä timanttikärkiä, kovuus jopa 8000-10000HV, 8-12 kertaa kovametallin kovuus; lämmönjohtavuus jopa 700 W/(m·K), lämmönpoistonopeus on 3-9 kertaa kovametalliin verrattuna, mikä estää tehokkaasti korkean lämpötilan työkalun tarttumisen leikkausalueelle; kitkakerroin on vain 0,1-0,3, lastun purkaminen on tasaista ja koneistetun pinnan karheus voi olla niinkin alhainen kuin Ra≤0,1 μm.

2. Tarkkuustekniikka, räätälöidyt mukautusvaatimukset

Viisiakselisen kytkentälaserprosessoinnin ja ultralyhyen pulssin laserleikkausteknologian ansiosta reunan tylppä säde hienon hionnan jälkeen on ≤ 0,005 mm, ja se tukee tasaisen pohjan, pyöreän nokan, kuulapään ja erikoismuotoisen reunan räätälöintiä ja mukautuu erilaisiin käsittelyskenaarioihin, kuten monimutkaisiin onteloihin, mikrouraan ja kaareviin pintoihin. Valittavissa on kolme tyyppiä rakenteita, kuten hitsattu tyyppi, indeksoitava tyyppi ja integroitu tyyppi, jotka täyttävät erilaisten työstökoneiden ja työstötehokkuuden vaatimukset.

3. Hiukkaskoon mukauttaminen, joka on suunnattu käsittelyvaikeuksien voittamiseksi

Tarjoa 2-10 μm hienorakeinen, 10-25 μm keskirakeinen, 25-50 μm karkearaeinen timanttihiukkaskokovalinta, hienorakeinen puhtaalle alumiinille, kuparilejeeringin viimeistelyyn, keskirakeinen korkeapii-alumiinin käsittelyyn, karkea rakeisuus hiilikuitua, kiveä ja muita kulutusta kestäviä materiaaleja varten karkeaa käsittelyä varten.

4. Tehokas kustannussäästö, kaksinkertainen harppaus elämässä ja tehokkuus

PCD End Millin käyttöikä on 50-200 kertaa perinteisen kovametallijyrsimen käyttöikä, 3C elektronisen kentän yhden käsittelyaika voidaan lyhentää 30 minuutista 20 sekuntiin, tehokkuus kasvaa 90 kertaa; uuden energian autojen moottorin kuoren käsittely, leikkaustehokkuus kasvoi 40%, kokonaisvaltaiset käsittelykustannukset alenivat yli 60%.

Tuoteparametrit

Missä PCD End Milliä voidaan käyttää?

1.3C elektroniikkakenttä: matkapuhelimen keskirungon ja alumiinikotelon hieno jyrsintä, keraamisen alustan mikrourakäsittely, koon tarkkuus ±0,003 mm, pinnan viimeistely Ra=0,05 μm, täyttää tarkkuuselektroniikkakomponenttien tiukat vaatimukset.

2. Uusi energia-ajoneuvoala: moottorikotelo, akkumoduulin päätyjyrsintä, männän työstö, tasaisuus ≤0,01 mm, ei tarvetta jälkikiillotukseen, helpottamaan autojen kevyen valmistuksen tehokasta massatuotantoa.

3. Ilmailuala: hiilikuitukomposiitti siiven luuranko, komposiittikomponenttien syvä ontelojyrsintä, purseeton, delaminaatiovapaa käsittely, pitkien ulkonemien olosuhteissa säilyttää vakaa jäykkyys.

4. Lääketieteellisten laitteiden kenttä: ortopediset implantit, korkean tarkkuuden kirurgiset instrumentit, monimutkainen ääriviivojen käsittely, ei metallikontaminaatiota, terävät reunat, täyttävät biologisesti yhteensopivien materiaalien äärimmäiset pintavaatimukset.

Suositellut leikkausparametrit

Rautametallien käsittely on ehdottomasti kiellettyä työkalun grafitoinnin epäonnistumisen välttämiseksi; leikkauslämpötila on säädettävä alle 750 ℃, on suositeltavaa sovittaa korkeapaineinen sisäinen jäähdytysjärjestelmä; tietyt parametrit on hienosäädettävä koneen jäykkyyden ja työkappaleen rakenteen mukaan, räätälöidyt työkalut tarjoavat ainutlaatuisia parametriratkaisuja.

Miksi yhä useammat asiakkaat valitsevat Wangdefun?

1. Todellinen PCD End Mill -valmistaja omalla tehtaalla.

2. Syvä osallistuminen auto- ja uusiin energiaprojekteihin

3. Työkalu + työkalut + prosessisuunnitelma saatavilla

4. Projektipäällikkö 1-1 seuranta

5. Korkea viestintätehokkuus ja nopea vastaus

Myynnin jälkeinen tuki ja palvelu

1. Asennus- ja käyttöohjeet

2. Parametrien optimointiehdotuksia

3. Kulumis- ja vikaanalyysi

4. 48 tunnin tekninen vastaus