Wangdefun PCD Corn End Mills eivät ole vain tavallisia luettelotyökaluja, vaan kypsiä ratkaisuja, jotka on toistuvasti testattu ja optimoitu alumiiniseosten, uusien energiamoottorien kuorien ja rakenneosien pitkäkestoisella käsittelyllä omassa Kiinan tehtaassamme. Ammattimaisena valmistajana ja toimittajana Wangdefu toimittaa luotettavia ja tehokkaita työkaluja massatuotantoon, joilla on todellista asiantuntemusta käytännön työstöratkaisuissa.
Wangdefu Durable PCD Corn End Mill yhdistää monikiteisen timantin erittäin kovan kulutuskestävyyden monihampaiseen kierteiseen maissileikkuriin, joka on kehitetty ei-rautapitoisten materiaalien, kuten alumiiniseosten, kupariseosten, hiilikuitukomposiittien ja korkeapiipitoisen alumiinin tehokkaaseen koneistukseen.
Tiheän leikkuureuna-asetelman ja optimoidun lastunpoistorakenteen ansiosta se mahdollistaa nopean raskaan massan poiston säilyttäen samalla vakaan leikkaussuorituskyvyn. Se tarjoaa sekä korkean materiaalin poistonopeuden karkeassa koneistuksessa että lähes peilipinnan laadun puoliviimeistelyssä.
Ammattimaisena PCD-leikkaustyökalujen valmistajana Kiinassa Wangdefu toimittaa luotettavia ratkaisuja, joita käytetään laajalti uusissa energiaajoneuvoissa, 3C-elektroniikassa, ilmailussa ja yleisissä koneissa, joten se on ihanteellinen valinta moottorin koteloiden, nokka-akselin reikien ja komposiittirakennekomponenttien työstämiseen.
Miksi valita tuotteemme?
Erittäin kova PCD + vahvistettu rakenne
Wangdefu Quality PCD Corn End Mill käyttää 8000–10000 HV PCD-leikkaussärmiä (8–12× kovempi kuin kovametalli) ja 10–25 μm:n rakeita erinomaisen kulumis- ja lohkeamiskestävyyden saavuttamiseksi. Hitsattu seosteräsrunko 16 leikkuureunalla varmistaa maksimaalisen jäykkyyden ja korkean materiaalin poistonopeuden.
Precision Edge + Optimoitu Helix
Reunat on hiottu säteeltään ≤0,005 mm viistetyillä kulmilla lohkeamisen estämiseksi. 30°–60° kierrekulmat vähentävät leikkausvoimia ja tärinää, mikä takaa vakaan suorituskyvyn jopa syvien leikkausten aikana.
Tehokas sirujen poisto ja jäähdytys
Leveät kierreurat ja sisäinen/ulkoinen jäähdytysnesteen tuki estävät lastun muodostumisen. Matalakitkainen PCD varmistaa tasaisen leikkaamisen ja pitää lämpötilan alle 750 °C, mikä ratkaisee alumiinin tarttuvuusongelmat.
Rouhinta ja puoliviimeistely yhdessä työkalussa
Materiaalin poistonopeus jopa 60 % korkeampi kuin kovametalli, työkalun käyttöikä 50–200 kertaa pidempi ja koneistusaika lyhenee 50 % sähköauton moottorikoteloissa. Kokonaiskäsittelykustannukset voivat laskea ~40%.
Luotettu kiinalainen valmistaja ja toimittaja
Wangdefu toimittaa korkean suorituskyvyn uusimman PCD Corn End Millin sähköautoihin, 3C-elektroniikkaan, ilmailu- ja yleiskoneisiin joukkotilauksilla, räätälöinnillä ja luotettavalla toimituksella.
30°-60° (optimoitu lastujen poistoon ja leikkausvakauteen)
Varren halkaisija
10-25mm (toleranssi H6), yhteensopiva BT40/BT50/HSK63A työkalutelineiden kanssa
Tehokas huilun pituus
15-40 mm; Pitkän ylityksen mukauttaminen saatavilla
Koneistuksen tarkkuus
Pinnan karheus: Ra≤0,4μm; Mittojen toleranssi: ±0,01-±0,03 mm
Suurin leikkausnopeus
Jopa 800-3500 m/min alumiiniseosten työstöön
Jäähdytysmenetelmä
Sisäinen jäähdytys (ontto muotoilu) / ulkoinen jäähdytys, yhteensopiva korkeapaineisten jäähdytysjärjestelmien kanssa
Sovellettavat materiaalit
Alumiiniseos, kupariseos, korkea-pii-alumiini (Si≥12%), hiilikuitukomposiittimateriaali, tekninen muovi, keraaminen matriisikomposiittimateriaali jne.
Sovellusskenaariot
Wangdefu PCD Corn End Mill tarjoaa erittäin tehokkaan ja tarkan koneistuksen useilla toimialoilla:
Uudet energiaajoneuvot: Moottorikoteloiden, nokka- ja kampiakselin reikien sekä akkumoduulien päätypintojen työstö syvällä leikkauksella. Saavuttaa tasaisuuden ≤0,01 mm ilman kiillotusta ja syöttöteho kasvoi yli 40 %.
3C Electronics: Älypuhelimien ja tablettien koteloiden alumiinirunkojen rouhinta ja puoliviimeistely. Pinnan karheus Ra=0,2 μm, mittatarkkuus ±0,005 mm, sopii nopeaan massatuotantoon.
Ilmailu: Hiilikuiturunkojen ja komposiittikomponenttien syväjyrsintä. Takaa purseettoman, delaminoimattoman koneistuksen, vakaan jäykkyyden pitkien ulokkeiden alla ja materiaalin poistonopeuden, joka on 50 % suurempi kuin perinteisillä työkaluilla.
Yleiset koneet: PCD Corn End Milliä käytetään pumppurunkojen, venttiilirunkojen ja muiden ei-rautametalliosien uraan ja ontelojyrsintään. Se korvaa useita työkaluja ja prosesseja vähentäen koneistusaikaa 60 % ja minimoiden työkalujen vaihdot ja kiinnitysvirheet.
Suositellut leikkausparametrit
Työkappaleen materiaali
Leikkausnopeus (Vc)
Syöttö hammasta kohti (fz)
Aksiaalinen leikkaussyvyys (Ap)
Radiaalinen leikkausleveys (Ae)
Alumiiniseos (Si<10 %)
1500-3500m/min
0,15-0,30 mm
3-8mm
0,8 × työkalun halkaisija
Korkeapii-alumiini (Si≥12%)
800-1500m/min
0,10-0,20 mm
2-5 mm
0,6 × työkalun halkaisija
Hiilikuitukomposiittimateriaali
300-600m/min
0,08-0,15 mm
1-3 mm
0,3 × työkalun halkaisija
Kupariseos
800-1500m/min
0,12-0,25 mm
2-6 mm
0,7 × työkalun halkaisija
FAQ
Q1: Sopiiko tämä työkalu teräksen työstöön?
A1: Ei sovellu. PCD Corn End Mill on suunniteltu alumiinille, kuparille, magnesiumseoksille ja komposiiteille. Teräsmateriaaleille käytä kovametalli- tai pinnoitettuja työkaluja.
Q2: Tukeeko se mukauttamista? Voiko halkaisijaa, hampaan muotoa ja terän pituutta säätää?
A2: Täysin tuettu. Anna vain osapiirustukset tai koneistusvaatimukset, voimme muokata työkalun halkaisijaa, reunan pituutta, hampaan muotoa, kierrekulmaa, leikkaussyvyyttä ja muita parametreja varmistaaksemme, että ne sopivat prosessiisi.
Q3: Mikä on vähimmäistilausmäärä? Voinko saada näytteen ensin?
A3: Tukee alhaista MOQ:ta, yhtä näytettä voidaan kokeilla. On turvallisempaa testata ensin vaikutus ja ostaa sen jälkeen irtotavarana.
Q4: Kuinka pitkä toimitusaika on? Entä mukautettu toimitus?
A4: Vakiotyökalut 7 - 10 päivän toimitusaika; räätälöityjä työkaluja yleensä 10-15 päivää. Kiireellisistä projekteista voidaan ilmoittaa etukäteen, voimme nopeuttaa tuotantoa.
Q5: Kuinka paljon työkalun käyttöikä on?
A5: Alumiiniseoksen työstössä käyttöikä voi olla 10 - 20 kertaa pidempi kuin kovametallityökalut, riippuen käsittelymateriaalista, koneen vakaudesta ja leikkausparametreista.
Q6: Entä työkaluongelmat?
A6: Tarjoamme täydellisen myynnin jälkeisen palvelun, mukaan lukien vaihto-, huolto- ja parametrien säätöehdotukset. Vahvista laatuongelmat, voidaan palauttaa tai lähettää uudelleen.
Q7: Kuinka käyttää työkaluja oikein käyttöiän pidentämiseksi?
A7:
1. Käytä suositellulla nopeudella ja syöttönopeudella
2. Pidä jäähdytysneste tai ilma puhaltamassa puhtaina lastuina
3. Vältä nopeita leikkauksia tai ylikuormitusta
4. Tarjoamme yksityiskohtaisia käyttöohjeita ja käyttövideoita.
Q8: Tuetko vientiä?
A8: Tietenkin. Tuotteemme täyttävät vientistandardit ja niitä on viety Eurooppaan, Amerikkaan, Kaakkois-Aasiaan ja muille alueille. Tuemme vientiasiakirjojen ja tulli-ilmoitustietojen toimittamista.
Q9: Entä jos työkalun leikkausvaikutus ei ole hyvä?
A9: Insinöörin etäohjausta tai paikan päällä tapahtuvaa prosessin optimointia voidaan tarjota syötteen, leikkaussyvyyden ja koneparametrien säätämiseksi optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
Q10: Voiko se olla massatuotantona?
A10: Ehdottomasti. Tehtaallamme on kypsä tuotantolinja ja laaduntarkastusjärjestelmä, joka tukee erätoimitusta ja varmistaa, että jokainen työkaluerä on johdonmukainen.
Lähetä projektisi tiedot saadaksesi nopeasti tarjouksen CNC-leikkaustyökaluista, CNC-koneistetuista prototyypeistä ja CNC-venttiililohkoista. Asiantuntijamme optimoivat kustannukset ja aikataulut varmistaakseen sinulle laadukkaan ratkaisun.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö